1.焦油瀝青或合成樹脂浸漬燒結氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由於揮發份的揮發、致密度相對較低，這類製品的殘碳率約為2%~3%。2.焦油瀝青或樹脂結合一般來說，鎂碳磚多少錢一噸生產鎂碳質耐火材料，其結合劑的加入量為3%~5%，殘碳率約為50%，炭化後碳含量減少至1.5%~3%，同時，優質鎂碳磚為了增加製品的碳含量，還加入1%~3%的碳黑，使最終製品中的碳含量為3%~6%。3.添加固體碳除了加入焦油瀝青或樹脂結合劑外，還可加入5%~15%石墨，使最終製品中的碳含量為6%~18%。鎂碳磚是一種典型的複合材料，它結合了碳素材料的優良的耐火性能以及形成的二次致密MgO層的優良性能。

１電爐襯損毀情況分析經過對各種電爐進行實際跟蹤調查發現，其渣線部位是最薄弱區域．一般下爐後渣線區在島度方向有１００～２００Ⅻ，深度１００∞左右的嚴重侵蝕環溝（見圖１），交流電爐襯靠近２”電極處渣線磚侵蝕最嚴重。鎂碳磚多少錢一噸經分析認為主要是在煉鋼形成的爐渣上下波動，加上吹氧的攪拌作用．使鋸渣對爐襯造成根大的渣的侵蝕。優質鎂碳磚一般渣中含有大量的Ｆｅ０，具有很強的氧化性。此處的渣線鎂炭磚很容易被氧化。同時大部分渣中的Ｍ９０含量偏低，一般在５％以下．未達到飽和狀態．一般爐渣中的Ｍｇｏ控製在８～１２％之間才可能達到飽和，由此造成鎂炭磚中的氧化鎂溶解進入爐渣中從而造成鎂炭磚的蝕損。爐渣中還含有較多的ｓｉ０二．酸性很強．煉鋼時要加入大量的ｃ８０和ｃａＦ：作為造渣劑．此種爐渣很稀，與鎂炭磚中的Ｍ９０極易形成低熔點的鈣鎂橄欖石ｃＭｓ（熔點１４９０℃）和鎂薔薇輝石ｃ。Ｍｓ：。（熔點１５８０℃）且粘度很稀，極易在鎂炭磚氣孔中滲透，加一弋＝二二］

按加熱性狀或結構形態分類，有熱固性酚醛樹脂和熱塑性酚醛樹脂，按產品形態分類，有液態酚醛樹脂和固態酚醛樹脂（粒狀和粉末狀），按固化溫度分類，有高溫固化型130℃-150℃；有中溫固化型105℃-110℃；有常溫固化型20℃-30℃。鎂碳磚多少錢一噸熱固性酚醛樹脂結合劑，一般要求醛樹脂中水分應小於1.8%，其粘度隨溫度而變化，優質鎂碳磚溫度升高粘度下降，為保證合適的粘度，使用溫度要求控製在40-45℃之間。同時存在著粘度隨存放時間而變化的現象，存放時間延長，粘度變化大，存放期過長會凝固而無法使用，一般夏季高溫時存放時間為30天（庫內），冬季要長些。熱塑酚醛樹脂相對存放時間會長些、用此結合的電爐鎂炭磚料困料時間可以達到30天不影響成型粘度，但要加入固化劑（烏洛托品），以保證幹燥強度。

2主要大氣汙染源分析電熔鎂碳磚国产男女国内麻豆電熔鎂炭磚生產過程主要由原料破粉碎及篩分工序、混合煉製工序、壓製成型工序、鎂碳磚多少錢一噸幹燥燒成工序和檢驗包裝工序組成，由電熔鎂炭磚的生產工藝流程可以看出，優質鎂碳磚幾乎在電熔鎂炭磚整個生產過程中的每道工序中均有廢氣產生，現對應於電熔鎂炭磚生產工藝具體分析如下：2.1破粉碎及篩分工序：由於該工序需將原料電熔鎂砂進行破碎、粉碎、篩分和磨細處理，處理後的鎂砂粒度較小，在上述各項操作及輸送過程中必將產生大量含塵廢氣