1.焦油瀝青或合成樹脂浸漬燒結氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由於揮發份的揮發、致密度相對較低，這類製品的殘碳率約為2%~3%。2.焦油瀝青或樹脂結合一般來說，普通鎂砂廠家生產鎂碳質耐火材料，其結合劑的加入量為3%~5%，殘碳率約為50%，炭化後碳含量減少至1.5%~3%，同時，出口普通鎂砂為了增加製品的碳含量，還加入1%~3%的碳黑，使最終製品中的碳含量為3%~6%。3.添加固體碳除了加入焦油瀝青或樹脂結合劑外，還可加入5%~15%石墨，使最終製品中的碳含量為6%~18%。鎂碳磚是一種典型的複合材料，它結合了碳素材料的優良的耐火性能以及形成的二次致密MgO層的優良性能。

發展綠色耐火材料戰略是關係到我國當前和今後耐火材料行業可持續發展的重要發展戰略。而即將出台的《耐火原材料行業準入標準》，必將推動今後幾年淘汰落後生產工序裝備、培育龍頭企業、促進產業向規模化集約化方向發展。普通鎂砂廠家當然，發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、出口普通鎂砂檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害；精細化管理程度低等。

向耐火材料中添加碳有多種方法：1.焦油瀝青或合成樹脂浸漬燒結氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。出口普通鎂砂由於揮發份的揮發、致密度相對較低，這類製品的殘碳率約為2%~3%。普通鎂砂廠家2.焦油瀝青或樹脂結合一般來說，生產鎂碳質耐火材料，其結合劑的加入量為3%~5%，殘碳率約為50%，炭化後碳含量減少至1.5%~3%，同時，為了增加製品的碳含量，還加入1%~3%的碳黑，使最終製品中的碳含量為3%~6%。

鎂碳磚是以高熔點堿性氧化物氧化鎂（熔點2800℃）和難以被爐渣侵潤的高熔點碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑。出口普通鎂砂国产男女国内麻豆用炭質結合劑結合而成的不燒炭複合耐火材料。鎂碳磚主要用於轉爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內襯，鋼包的渣線等部位。普通鎂砂廠家鎂碳磚作為一種複合耐火材料，有效地利用了鎂砂的抗渣侵蝕能力強和碳的高導熱性及低膨脹性，補償了鎂砂耐剝落性差的缺點。其主要特點有：1具有良好的耐高溫性能2抗渣能力強3抗熱震性好4高溫蠕變低原料對鎂碳磚性能的影響生產鎂碳磚的主要原料，鎂砂質量的優劣對鎂碳磚的性能有著極為重要的影響，如何合理地選擇鎂砂是生產鎂碳磚的關鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結鎂砂，它們具有不同特點。電熔鎂砂：晶粒大，雜質少，矽酸鹽相少，晶粒直接結合程度高，晶界少。