原料的結合性是指粘土類原料與非塑性原料結合，優質電爐鎂碳磚形成可塑性泥團並具有一定的幹燥強度能力。結合粘土的結合性通常以能夠形成可塑性泥團時所加入標準石英砂（顆粒組成0.25～0.15mm占70%，0.15～0.09mm占30%）的數量和幹燥後的抗折強度來反映。電爐鎂碳磚廠家一般可塑性強的粘土，其結合能力也強（也有例外，如南寧球粘土很純而粒度細，可塑性很好。但因表麵能大吸附水多，幹燥時脫水收縮大，產成的裂隙多致使幹燥強度差。其可塑性指數可達36～47，而抗折強度僅為0.48Mpa。

5.可塑性。石墨的韌性很好，可碾成很薄的薄片。6.抗熱震性。石墨在高溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。結合劑起著連結基質和顆粒的作用，優質電爐鎂碳磚在實際生產和使用過程中，電爐鎂碳磚廠家基質和結合劑係統是鎂碳磚兩個薄弱環節。出鋼口修補料生產鎂碳磚對結合劑的要求為,1.在室溫下具有一定的粘度和流動性，並對鎂砂和石墨均有良好的濕潤性2.結合劑在熱處理過程中，能進一步縮合，使製品有較高的強度

按加熱性狀或結構形態分類，有熱固性酚醛樹脂和熱塑性酚醛樹脂，按產品形態分類，有液態酚醛樹脂和固態酚醛樹脂（粒狀和粉末狀），按固化溫度分類，有高溫固化型130℃-150℃；有中溫固化型105℃-110℃；有常溫固化型20℃-30℃。電爐鎂碳磚廠家熱固性酚醛樹脂結合劑，一般要求醛樹脂中水分應小於1.8%，其粘度隨溫度而變化，優質電爐鎂碳磚溫度升高粘度下降，為保證合適的粘度，使用溫度要求控製在40-45℃之間。同時存在著粘度隨存放時間而變化的現象，存放時間延長，粘度變化大，存放期過長會凝固而無法使用，一般夏季高溫時存放時間為30天（庫內），冬季要長些。熱塑酚醛樹脂相對存放時間會長些、用此結合的電爐鎂炭磚料困料時間可以達到30天不影響成型粘度，但要加入固化劑（烏洛托品），以保證幹燥強度。

碳在耐火材料中的應用在當下行業中的應用已相當的廣泛，在過去，為了適應冶金新工藝和耐火材料技術發展，開發了許多新產品。電爐鎂碳磚廠家耐火材料專家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表現出的優良性能。在耐火氧化物中，碳可以減小熔渣、鋼水與耐火材料的潤濕性，增加其導熱性，降低其膨脹国产男女国内麻豆，優質電爐鎂碳磚因而使耐火材料具有優良的抗熱震性能。轉爐磚目前，含碳耐火材料最重要的應用領域為：1.轉爐、電爐和鋼包工作襯2.熔煉金屬用坩堝3.連鑄用關鍵部件4.高爐煉鐵用耐火材料5.通過添加碳，可生產多種耐火磚，特別是鎂碳質高級堿性耐火材料。

細度表示粉狀原料的粗細程度，常以標準篩的篩餘百分數或比表麵積表示，也可用顆粒大小的百分比組成或單位重量物料的平均直徑來表示。電爐鎂碳磚廠家麻豆美女操逼视频細度與粒度沒有嚴格的區別，隻是前者習慣於細粉狀原料粗細程度的表示。優質電爐鎂碳磚比表麵積是指單位質量的原料所具有的表麵積，單位為m/g。比表麵積分外表麵積和內表麵積。理想的非孔性原料隻有外表麵積；但帶有氣孔的原料除外表麵積之外尚有內表麵積。比表麵積的測定方法較多，常用的有氣體吸附法、有機分子吸附法和透氣法等。

原料的顆粒尺寸分布對耐火製品的體積密度、氣孔率、機械強度及熱震穩定性等的影響也十分明顯。要想得到質量穩定的耐火材料，除對原料的化學礦物組成有所要求外，對其顆粒尺寸分布也應有明確要求。顆粒尺寸分布的測定通常用篩分分析與顆粒分析儀。電爐鎂碳磚廠家篩分分析有幹法篩分與水法篩分。優質電爐鎂碳磚由於受篩網孔徑的限製，篩分分析適合於做較粗顆粒（>10μm）的顆粒分布測定。顆粒分析儀通常用於黏土及微分等級細顆粒的尺寸分布測定。