1、電熔鎂砂：是天然菱鎂礦石、輕燒氧化鎂或燒結鎂砂經電弧爐熔融而成的堿性耐火材料。電熔鎂砂的主晶相為方鎂石，熔點為2800℃，在真空中1600℃就開始升華，在還原氣氛中2000℃以上開始升華，密度大於3.40g/cm3,氣孔率0%-10%，出口低水泥澆注料莫氏硬度5.5，抗堿性爐渣侵蝕性很強，化學性質穩定，在1500℃的高溫下與除矽磚以外的各種耐火材料之間不起反應或弱反應。外觀應為經過完全的熔融結晶比較明顯，不允許混入其它鎂砂或雜物。低水泥澆注料廠家2、石墨：是一種以碳為主要成分的天然礦物，它具有耐高溫、導熱、導電、潤滑、可塑和抗腐蝕等性能。它是含碳耐材的主要原料。耐火材料用石墨多為鱗片狀石墨，它按固定碳含量分為高純、高碳、中碳、和低碳石墨。顏色為鐵黑色、鋼灰色。密度為2.09-2.23g/cm3熔點為3700℃±100℃(真空中),熱導率大，膨脹係數小，彈性模量小，潤滑性好，導電性良好，化學性質穩定，常溫下與酸、堿、有機溶劑不起反應，與鋼液難潤濕，具有良好的抗侵蝕性能。

1.焦油瀝青或合成樹脂浸漬燒結氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由於揮發份的揮發、致密度相對較低，這類製品的殘碳率約為2%~3%。2.焦油瀝青或樹脂結合一般來說，低水泥澆注料廠家生產鎂碳質耐火材料，其結合劑的加入量為3%~5%，殘碳率約為50%，炭化後碳含量減少至1.5%~3%，同時，出口低水泥澆注料為了增加製品的碳含量，還加入1%~3%的碳黑，使最終製品中的碳含量為3%~6%。3.添加固體碳除了加入焦油瀝青或樹脂結合劑外，還可加入5%~15%石墨，使最終製品中的碳含量為6%~18%。鎂碳磚是一種典型的複合材料，它結合了碳素材料的優良的耐火性能以及形成的二次致密MgO層的優良性能。

鎂鋁磚發展前景耐火原料的公益性質主要取決於原料的礦務組成與顆粒組成，與耐火材料的製造工藝密切相關。這類性質主要有粒度與顆粒尺寸分布，低水泥澆注料廠家細度與比表麵積，電爐鎂碳磚價格可塑性與結合性，幹燥收縮與燒成收縮，燒結溫度與燒結範圍等。出口低水泥澆注料一、粒度與顆粒尺寸分布粒度是指耐火原料的顆粒大小。顆粒尺寸分布（ParticleSizeDistribution,簡寫PSD）是指連續的、不同粒度級別（以mm，μm或篩孔網目表示）範圍內，各粒度級別的顆粒所占的重量百分比。粘土類原料的顆粒尺寸分布對其可塑性、幹燥性能、燒成性能都有很大影響。

為解決耐火材料壽命短的問題，一些企業開始開發節能產品，如用矽莫磚(高鋁碳化矽材料)代替熱導率較高的鎂鋁尖晶石磚，低水泥澆注料廠家以降低散熱損失、降低噸熟料熱耗，節約能源。並用鎂鐵尖晶石磚代替直接鎂鉻磚，取代鎂鉻磚在回轉窯上的使用，出口低水泥澆注料有效避免鉻公害。事實上，水泥企業應針對水泥窯工藝條件及生熟料、燃料的要求，合理選用耐火材料，例如選用強度高、熱膨脹率小、抗熱震性好的高鋁磚，減少升溫時對耐火材料的損壞。