鎂鋁磚發展前景耐火原料的公益性質主要取決於原料的礦務組成與顆粒組成，與耐火材料的製造工藝密切相關。這類性質主要有粒度與顆粒尺寸分布，電爐噴補料價格細度與比表麵積，電爐鎂碳磚價格可塑性與結合性，幹燥收縮與燒成收縮，燒結溫度與燒結範圍等。優質電爐噴補料一、粒度與顆粒尺寸分布粒度是指耐火原料的顆粒大小。顆粒尺寸分布（ParticleSizeDistribution,簡寫PSD）是指連續的、不同粒度級別（以mm，μm或篩孔網目表示）範圍內，各粒度級別的顆粒所占的重量百分比。粘土類原料的顆粒尺寸分布對其可塑性、幹燥性能、燒成性能都有很大影響。

其可用作建築窯爐和其他各種熱工設備高溫建築材料和結構材料，病在高溫下接受物理化學等的變化。優質電爐噴補料電爐鎂炭磚在如今市場上的使用率也比較高，其主要成分決定該耐火材料的品質和特點，根據體積密度來分析其強度，一般情況下單位體積重量密度大說明致密性好，雖然說強度可能會高但是其導熱係數將會變大。電爐噴補料價格其次在顯氣孔率方麵來講沒有太多的要求，抗熱震性能較好，具有不被破壞的能力。承受剪切壓力的能力也是比較好的，當然具體情況還需具體分析。

3.添加固體碳除了加入焦油瀝青或樹脂結合劑外，電爐噴補料價格還可加入5%~15%石墨，使最終製品中的碳含量為6%~18%。鎂碳磚是一種典型的複合材料，它結合了碳素材料的優良的耐火性能以及形成的二次致密MgO層的優良性能。優質優質碳在鎂碳質耐火材料的侵蝕機理中起著決定性的作用。其機理是碳難被矽酸鹽渣潤濕(因此難以被熔體滲透)，MgO被碳還原，形成的Mg蒸汽在渣與耐火材料界麵再次氧化形成MgO層，抑製了碳的進一步氧化。上述過程會受到電流的影響，其可能性和影響程度是當今陶瓷、玻璃和結構材料研究院研究的課題。

燒成鎂磚采用優質燒結鎂砂為主要原料，以紙漿作為結合劑。優質電爐噴補料經混煉及高壓成型後，在1550℃以上的高溫隧道窯中燒成。具有良好的熱穩定性、抗侵蝕和抗剝落性能。電爐噴補料價格廣泛用於轉爐、電弧爐等工業窯爐作爐襯耐火材料。電熔鎂磚具有磚體結構致密，機械強度高，雜質含量少等優點，主要用於大型玻璃窯的蓄熱室的高溫區域。電熔鎂砂是以優質鎂砂為原料經過熔化而製成,英文名稱fusedmagnesite。由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經高溫煆燒而成。抗水化能力強。

１電爐襯損毀情況分析經過對各種電爐進行實際跟蹤調查發現，其渣線部位是最薄弱區域．一般下爐後渣線區在島度方向有１００～２００Ⅻ，深度１００∞左右的嚴重侵蝕環溝（見圖１），交流電爐襯靠近２”電極處渣線磚侵蝕最嚴重。電爐噴補料價格經分析認為主要是在煉鋼形成的爐渣上下波動，加上吹氧的攪拌作用．使鋸渣對爐襯造成根大的渣的侵蝕。優質電爐噴補料一般渣中含有大量的Ｆｅ０，具有很強的氧化性。此處的渣線鎂炭磚很容易被氧化。同時大部分渣中的Ｍ９０含量偏低，一般在５％以下．未達到飽和狀態．一般爐渣中的Ｍｇｏ控製在８～１２％之間才可能達到飽和，由此造成鎂炭磚中的氧化鎂溶解進入爐渣中從而造成鎂炭磚的蝕損。爐渣中還含有較多的ｓｉ０二．酸性很強．煉鋼時要加入大量的ｃ８０和ｃａＦ：作為造渣劑．此種爐渣很稀，與鎂炭磚中的Ｍ９０極易形成低熔點的鈣鎂橄欖石ｃＭｓ（熔點１４９０℃）和鎂薔薇輝石ｃ。Ｍｓ：。（熔點１５８０℃）且粘度很稀，極易在鎂炭磚氣孔中滲透，加一弋＝二二］

原料的顆粒尺寸分布對耐火製品的體積密度、氣孔率、機械強度及熱震穩定性等的影響也十分明顯。要想得到質量穩定的耐火材料，除對原料的化學礦物組成有所要求外，對其顆粒尺寸分布也應有明確要求。顆粒尺寸分布的測定通常用篩分分析與顆粒分析儀。電爐噴補料價格篩分分析有幹法篩分與水法篩分。優質電爐噴補料由於受篩網孔徑的限製，篩分分析適合於做較粗顆粒（>10μm）的顆粒分布測定。顆粒分析儀通常用於黏土及微分等級細顆粒的尺寸分布測定。