20世紀80年代初，洛耐所、鞍山焦耐院和鞍鋼等單位合作，轉爐噴補料廠家共同開發出了鋁鎂質鋼包磚整體搗打料。該搗打料是以特級高鋁礬土熟料做骨料、以特級高鋁礬土熟料粉和燒結鎂砂粉的混合粉做基質、以液體水玻璃做結合劑配製成的一種可塑性良好的不定形耐火材料。在鞍鋼三煉鋼200t鋼包磚上使用，壽命比粘土磚提高5～7倍，出口轉爐噴補料平均壽命85.15次，達到108次，噸鋼耐材消耗2.7kg。1982年6月，該搗打料通過了原冶金部鑒定。之後，全國許多煉鋼廠的鋼包磚相繼使用這種鋁鎂質鋼包磚整體搗打料，均取得了良好的使用效果。

燒成鎂磚采用優質燒結鎂砂為主要原料，以紙漿作為結合劑。出口轉爐噴補料經混煉及高壓成型後，在1550℃以上的高溫隧道窯中燒成。具有良好的熱穩定性、抗侵蝕和抗剝落性能。轉爐噴補料廠家廣泛用於轉爐、電弧爐等工業窯爐作爐襯耐火材料。電熔鎂磚具有磚體結構致密，機械強度高，雜質含量少等優點，主要用於大型玻璃窯的蓄熱室的高溫區域。電熔鎂砂是以優質鎂砂為原料經過熔化而製成,英文名稱fusedmagnesite。由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經高溫煆燒而成。抗水化能力強。

可塑性指標代表泥料的成型性能。方法是將泥團加工成直徑為45mm的球體，置入可塑儀中，加重力壓縮至開始出現裂紋為止。轉爐噴補料廠家可塑性指標是泥球在外力作用下的變形程度，即應力與應變之乘積，計算公式如下：出口轉爐噴補料可塑性指標S=（d－b）G式中：d——泥球原始直徑，cm；b——受重力壓縮後泥球的高度，cm；G——泥球受壓而出現條裂紋時的載荷，kg粘土的可塑性按可塑性指數或可塑性指標可以分為四

1.焦油瀝青或合成樹脂浸漬燒結氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由於揮發份的揮發、致密度相對較低，這類製品的殘碳率約為2%~3%。2.焦油瀝青或樹脂結合一般來說，轉爐噴補料廠家生產鎂碳質耐火材料，其結合劑的加入量為3%~5%，殘碳率約為50%，炭化後碳含量減少至1.5%~3%，同時，出口轉爐噴補料為了增加製品的碳含量，還加入1%~3%的碳黑，使最終製品中的碳含量為3%~6%。3.添加固體碳除了加入焦油瀝青或樹脂結合劑外，還可加入5%~15%石墨，使最終製品中的碳含量為6%~18%。鎂碳磚是一種典型的複合材料，它結合了碳素材料的優良的耐火性能以及形成的二次致密MgO層的優良性能。